Piesardzības pasākumi alumīnija metāla metināšanai ar 2000W šķiedru lāzera metināšanas mašīnu

Mūsdienu ražošanā2000W šķiedru lāzera metināšanas mašīnasMetināšanas alumīnija metāli kļūst arvien izplatītāki. Tomēr, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un drošību, jāatzīmē šādi galvenie jautājumi.

1. Virsmas apstrāde pirms metināšanas

Oksīda plēve uz alumīnija metāla virsmas var nopietni ietekmēt metināšanas kvalitāti. Lai noņemtu oksīda plēvi, eļļas traipus un citus piemaisījumus, jāveic rūpīga virsmas apstrāde. Kad noteiktas automobiļu detaļas, kas uzņēma, metināja alumīnija rāmi, ņemot vērā virsmas apstrādes nolaidību, metinājumā parādījās liels skaits poru un plaisu, un kvalifikācijas ātrums strauji samazinājās. Pēc ārstēšanas procesa uzlabošanas kvalifikācijas līmenis pieauga līdz vairāk nekā 95%.

2. Piemērotu metināšanas parametru izvēle

Liela nozīme ir metināšanas parametriem, piemēram, lāzera jaudai, metināšanas ātrumam un fokusa pozīcijai. Alumīnija plāksnēm, kuru biezums ir 2 - 3 mm, ir piemērotāka jauda 1500 - 1800W; Tiem, kuru biezums ir 3 - 5 mm, 1800 - 2000W, ir piemērots. Metināšanas ātrumam vajadzētu atbilst jaudai. Piemēram, ja jauda ir 1800 W, ideāls ir ātrums 5 - 7 mm/s. Fokusa pozīcija ietekmē arī metināšanas efektu. Plāno plākšņu uzmanība tiek pievērsta virsmai, savukārt biezām plāksnēm tai jābūt dziļākai iekšpusē.

3. Siltuma ieejas kontrole

Alumīnija metālam ir augsta siltumvadītspēja, un tas ir pakļauts siltuma zudumiem, kas ietekmē metināšanas iespiešanos un izturību. Nepieciešama precīza siltuma ieejas kontrole. Piemēram, ja aviācijas un kosmosa uzņēmuma metinātās alumīnija daļas, slikta siltuma ieejas kontrole izraisīja nepilnīgu metinājuma saplūšanu. Problēma tika atrisināta pēc procesa optimizācijas.

4. Ekranēšanas gāzes pielietojums

Atbilstoša ekranēšanas gāze var novērst metināto oksidāciju un porainību. Parasti tiek izmantots argons, hēlijs vai to maisījumi, un plūsmas ātrums un pūšanas virziens ir pareizi jāpielāgo. Pētījumi rāda, ka argona plūsmas ātrums 15 - 20 l/min un atbilstošs pūšanas virziens var samazināt porainību.

Paredzams, ka nākotnē parādīsies lielāks un inteliģentāks lāzera metināšanas aprīkojums, un arī jauni metināšanas procesi un materiāli veicinās tā plašo pielietojumu. Noslēgumā jāsaka, ka, ievērojot šos piesardzības pasākumus, uzkrājot pieredzi un optimizējot procesu, var izmantot lāzera metināšanas priekšrocības, lai veicinātu ražošanas nozares attīstību.