Piesardzības pasākumi alumīnija metāla metināšanai ar 2000 W šķiedru lāzera metināšanas iekārtu

Mūsdienu ražošanā tiek izmantots2000W šķiedru lāzera metināšanas iekārtasalumīnija metālu metināšanai kļūst arvien izplatītāka. Tomēr, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un drošību, ir jāņem vērā šādi galvenie jautājumi.

1. Virsmas apstrāde pirms metināšanas

Oksīda plēve uz alumīnija metāla virsmas var nopietni ietekmēt metināšanas kvalitāti. Ir jāveic rūpīga virsmas apstrāde, lai noņemtu oksīda plēvi, eļļas traipus un citus piemaisījumus. Kad kāds automobiļu detaļu uzņēmums metināja alumīnija rāmi, virsmas apstrādes nolaidības dēļ metinātajā šuvē parādījās liels skaits poru un plaisu, un kvalifikācijas līmenis strauji samazinājās. Pēc ārstēšanas procesa uzlabošanas kvalifikācijas līmenis pieauga līdz vairāk nekā 95%.

2. Atbilstošu metināšanas parametru izvēle

Liela nozīme ir tādiem metināšanas parametriem kā lāzera jauda, ​​metināšanas ātrums un fokusa pozīcija. Alumīnija plāksnēm ar biezumu 2 - 3 mm piemērotāka jauda ir 1500 - 1800 W; tiem, kuru biezums ir 3 - 5 mm, ir piemērots 1800 - 2000 W. Metināšanas ātrumam jāatbilst jaudai. Piemēram, ja jauda ir 1800 W, ātrums 5 - 7 mm/s ir ideāls. Fokusa pozīcija ietekmē arī metināšanas efektu. Plānām plāksnēm fokuss ir uz virsmu, savukārt biezām plāksnēm tam jābūt dziļāk iekšā.

3. Siltuma ievades kontrole

Alumīnija metālam ir augsta siltumvadītspēja, un tas ir pakļauts siltuma zudumiem, kas ietekmē metināšanas iespiešanos un izturību. Nepieciešama precīza siltuma padeves kontrole. Piemēram, kad aviācijas un kosmosa uzņēmums metināja alumīnija detaļas, slikta siltuma padeves kontrole izraisīja nepilnīgu metinājuma saplūšanu. Problēma tika atrisināta pēc procesa optimizēšanas.

4. Aizsarggāzes pielietojums

Atbilstoša aizsarggāze var novērst metinājuma oksidēšanos un porainību. Parasti izmanto argonu, hēliju vai to maisījumus, un plūsmas ātrums un pūšanas virziens ir pareizi jāpielāgo. Pētījumi liecina, ka argona plūsmas ātrums 15-20 l/min un atbilstošs pūšanas virziens var samazināt porainību.

Nākotnē sagaidāms, ka parādīsies jaudīgākas un inteliģentākas lāzermetināšanas iekārtas, un arī jauni metināšanas procesi un materiāli veicinās to plašu pielietojumu. Noslēgumā jāsaka, ka, tikai ievērojot šos piesardzības pasākumus, uzkrājot pieredzi un optimizējot procesu, var izmantot lāzermetināšanas priekšrocības, lai veicinātu ražošanas nozares attīstību.