Mūsdienu rūpniecības ražošanas jomā lāzera metināšana kā augstas precizitātes un augstas efektivitātes metināšanas tehnoloģija pievērš arvien lielāku uzmanību. Potenciālajiem rokas lāzera metinātāju klientiem izpratne par dažādu tērauda materiālu lāzera metināšanas atšķirībām ir būtiska, lai sasniegtu ideālu metināšanas efektu un nodrošinātu metināšanas kvalitāti.
Vispirms iepazīsimies ar kopējiem tērauda materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu un leģētā tēraudu.
Oglekļa tērauds ir viens no visizplatītākajiem tērauda materiāliem, un tā atšķirīgais oglekļa saturs ietekmēs tā veiktspēju. Zema oglekļa satura tēraudam ir laba metināmība. Vidēja oglekļa tērauda metināšanas laikā nepieciešama piesardzīgāka apstrāde, savukārt augsta oglekļa satura tēraudam ir grūtāk metināt.
Nerūsējošajam tēraudam ir laba izturība pret koroziju un pretestība oksidācijai. Parastie tipi ir austenīta nerūsējošā tērauda, ferīta nerūsējošā tērauda un martensīta nerūsējošā tērauda. To sastāvs un mikrostruktūra nosaka to metināšanas īpašības.
Leģētā tērauds ir tērauda veids, kas iegūst īpašas īpašības, pievienojot leģējošos elementus, piemēram, izturību, izturību un nodiluma izturību.
Lāzera metināšanai ir plašas lietojumprogrammas un ievērojamas priekšrocības šiem dažādiem tērauda materiāliem. Tā augstā precizitāte var sasniegt ļoti mazu metināšanas platumu un dziļumu, tādējādi samazinot siltuma ietekmēto zonu un uzlabojot metināšanas kvalitāti. Augsta enerģijas blīvums ļauj ātri metināt ātrumu un ievērojami uzlabo efektivitāti. Turklāt lāzera metināšanas metināšanas šuve ir skaista, un tai ir augsta izturība, kas var izpildīt dažādas stingras rūpniecības prasības.
Tālāk koncentrējieties uz dažādu tērauda materiālu galveno atšķirību salīdzināšanu un analīzi lāzera metināšanas procesa laikā.
Temperatūras sadalījuma ziņā oglekļa tēraudam ir salīdzinoši augsta siltumvadītspēja, tāpēc siltums tiek ātri pārnests un temperatūras sadalījums ir salīdzinoši vienmērīgs. Tomēr nerūsējošajam tēraudam ir zemāka siltumvadītspēja, un tas ir pakļauts vietējām augstām temperatūrām metināšanas laikā, kurai nepieciešama precīzāka kontrole.
Atšķiras arī deformācijas situācijas. Vispārīgi runājot, oglekļa tērauda deformācija ir salīdzinoši maza, savukārt nerūsējošais tērauds, ņemot vērā tā lielāku termiskās izplešanās koeficientu, metināšanas procesā ir pakļauts lielākai deformācijai.
Runājot par kompozīcijas izmaiņām, leģētā tērauda metināšanas procesa laikā leģējošo elementu sadalījums un dedzinošie zaudējumi būs svarīgi ietekmēt metināšanas kvalitāti.
Dažādiem tēraudiem šeit ir daži optimāli lāzera metināšanas parametri un tehniski ieteikumi.
Oglekļa tēraudam var izmantot lielāku metināšanas ātrumu un mērenu lāzera jaudu, lai samazinātu siltuma ievadi un izvairītos no pārmērīgas metināšanas.
Nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešams mazāks metināšanas ātrums un lielāka jauda. Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību ekranēšanas gāzes izmantošanai, lai novērstu oksidāciju.
Leģētā tērauda metināšanas parametri ir jāpielāgo atbilstoši konkrētajam sakausējuma sastāvam, lai nodrošinātu leģējošo elementu vienmērīgu sadalījumu.
Noslēgumā jāsaka, ka lāzera metināšanai ir plašas izredzes uz tērauda apstrādi. Lāzera metināšanas klātbūtne ir redzama tādās jomās kā automobiļu ražošana, kosmiskā kosmiskā, elektroniskā iekārta un medicīniskās ierīces.
Piemēram, automobiļu ražošanā lāzera metināšanu plaši izmanto transportlīdzekļa korpusa struktūru savienojumā, uzlabojot transportlīdzekļa ķermeņa stiprību un drošību. Aviācijas un kosmosa laukā, lai metinātu augstas stiprības sakausējuma tērauda komponentus, lāzera metināšana var nodrošināt augstu precizitāti un kvalitāti.
Lai jūs varētu iegūt labākus metināšanas rezultātus faktiskās operācijās, mēs iesakām izmantot mūsu [zīmola vārdu] rokas lāzera metinātāju. Tam ir uzlabota lāzera tehnoloģija, stabila veiktspēja un ērta darbība, un tā var apmierināt jūsu metināšanas vajadzības dažādiem tērauda materiāliem. Neatkarīgi no tā, vai esat maza pārstrādes iekārta vai liels ražošanas uzņēmums, mūsu produkts būs spēcīgs palīgs, lai uzlabotu metināšanas kvalitāti un efektivitāti.
Pasta laiks: jūnijs-26-2024