Mūsdienu rūpnieciskās ražošanas jomā arvien lielāka uzmanība tiek pievērsta lāzermetināšanai kā augstas precizitātes un augstas efektivitātes metināšanas tehnoloģijai. Potenciālajiem rokas lāzermetinātāju klientiem izpratne par dažādu tērauda materiālu lāzermetināšanas atšķirībām ir ļoti svarīga, lai sasniegtu ideālu metināšanas efektu un nodrošinātu metināšanas kvalitāti.
Vispirms iepazīsimies ar izplatītākajiem tērauda materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu un leģēto tēraudu.
Oglekļa tērauds ir viens no visizplatītākajiem tērauda materiāliem, un tā dažādais oglekļa saturs ietekmēs tā veiktspēju. Tēraudam ar zemu oglekļa saturu ir laba metināmība. Vidēja oglekļa tērauda metināšanas laikā ir jārīkojas piesardzīgāk, savukārt tēraudu ar augstu oglekļa saturu ir grūtāk metināt.
Nerūsējošajam tēraudam ir laba izturība pret koroziju un oksidācijas izturība. Izplatītākie veidi ir austenīta nerūsējošais tērauds, ferīta nerūsējošais tērauds un martensīta nerūsējošais tērauds. To sastāvs un mikrostruktūra nosaka to metināšanas īpašības.
Leģētais tērauds ir tērauda veids, kas iegūst īpašas īpašības, pievienojot leģējošus elementus, piemēram, izturību, stingrību un nodilumizturību.
Lāzermetināšanai ir plaši pielietojumi un ievērojamas priekšrocības šiem dažādajiem tērauda materiāliem. Ar tās augsto precizitāti var sasniegt ļoti mazus metināšanas platumus un dziļumus, tādējādi samazinot siltuma skarto zonu un uzlabojot metināšanas kvalitāti. Augstais enerģijas blīvums nodrošina ātru metināšanas ātrumu un ievērojami uzlabo efektivitāti. Turklāt lāzera metināšanas metināšanas šuve ir skaista un tai ir augsta izturība, kas var atbilst dažādām stingrām rūpnieciskām prasībām.
Tālāk koncentrējieties uz dažādu tērauda materiālu galveno atšķirību salīdzināšanu un analīzi lāzermetināšanas procesā.
Temperatūras sadalījuma ziņā oglekļa tēraudam ir salīdzinoši augsta siltumvadītspēja, tāpēc siltums tiek pārnests ātri un temperatūras sadalījums ir samērā vienmērīgs. Tomēr nerūsējošajam tēraudam ir zemāka siltumvadītspēja, un tas metināšanas laikā var radīt lokālas augstas temperatūras, tādēļ nepieciešama precīzāka kontrole.
Deformācijas situācijas arī atšķiras. Vispārīgi runājot, oglekļa tērauda deformācija ir salīdzinoši neliela, savukārt nerūsējošais tērauds, pateicoties tā lielākajam termiskās izplešanās koeficientam, ir pakļauts lielākai deformācijai metināšanas procesā.
Runājot par sastāva izmaiņām, leģētā tērauda metināšanas procesā sakausējuma elementu sadalījums un degšanas zudumi būtiski ietekmēs metināšanas kvalitāti.
Šeit ir daži optimāli lāzermetināšanas parametri un tehniskie ieteikumi dažādiem tēraudiem.
Oglekļa tēraudam var izmantot lielāku metināšanas ātrumu un mērenu lāzera jaudu, lai samazinātu siltuma padevi un izvairītos no pārmērīgas metināšanas.
Nerūsējošajam tēraudam nepieciešams mazāks metināšanas ātrums un lielāka jauda. Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību aizsarggāzes izmantošanai, lai novērstu oksidēšanos.
Leģētā tērauda metināšanas parametri ir jāpielāgo atbilstoši konkrētajam sakausējuma sastāvam, lai nodrošinātu leģējošo elementu vienmērīgu sadalījumu.
Noslēgumā jāsaka, ka lāzermetināšanai ir plašas perspektīvas tērauda apstrādē. Lāzermetināšanas klātbūtni var novērot tādās jomās kā automobiļu ražošana, kosmosa rūpniecība, elektroniskās iekārtas un medicīnas ierīces.
Piemēram, automobiļu ražošanā lāzermetināšanu plaši izmanto transportlīdzekļu virsbūves konstrukciju savienošanā, uzlabojot transportlīdzekļa virsbūves izturību un drošību. Aviācijas un kosmosa jomā augstas stiprības leģētā tērauda detaļu metināšanai lāzera metināšana var nodrošināt augstu precizitāti un kvalitāti.
Lai nodrošinātu labākus metināšanas rezultātus faktiskajās darbībās, mēs iesakām izmantot mūsu [zīmols] rokas lāzermetinātāju. Tam ir uzlabota lāzera tehnoloģija, stabila veiktspēja un ērta darbība, un tas var apmierināt jūsu metināšanas vajadzības dažādiem tērauda materiāliem. Neatkarīgi no tā, vai esat maza pārstrādes rūpnīca vai liels ražošanas uzņēmums, mūsu produkts būs spēcīgs palīgs, lai uzlabotu metināšanas kvalitāti un efektivitāti.
Izlikšanas laiks: 26.06.2024